如何选购合适的家用加湿器

实际生产过程中，根据承物和温度的不同，对上机水墨的PH值可调整或控制在8.09.5之间。

水墨采用的颜色以专色实地平涂为主，水墨的调配：油墨调配主要是指油墨的颜色调配。包装产品印刷中。达到视觉及防伪的双重效果。

不能通过青、品、黄、黑四色叠印而成，这些不同的专色。往往也找不到原装的油墨直接使用，须由技术人员根据生产状况，对原墨进行不同比例的调配而得到

并考虑其色相、明度和饱和度三个基本属性。配色时要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨，油墨的色彩调配是基于减色法原理的即任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调配而成。并考虑油墨本身的色相、光泽、着色力、遮盖力等因素。

配色工艺

必需首先对原稿色彩进行分析，分析原稿颜色：调色是针对原稿的色样进行的为了减少调色的盲目性。以确定需要原色墨的色相和比例。分析原稿主要是采用仪器测色和人眼比色相结合的方法。利用印刷色谱确定三原色油墨比例较为简单实用，可根据色谱中标注的原色网点面积百分比计算三原色墨及白墨含量。

先称取少量原色墨进行调配。注意墨色与原稿色的时时比拟，配色：依照计算出的配比。当两者颜色接近时，可取所调墨在刮样纸上进行刮样对比，如此反复，直到两色完全一致。比色时，油墨应打均匀，并且墨层越薄越好，为了保证色样色相的准确性，纸张应与印刷时所用的纸张相同。亮度和饱和度的调整是通过添加白墨和黑墨实现的需要加入白、黑墨时，应特别注意称量的准

确性。

可按比例进行批量油墨的调配。一批活件所用油墨的调配量通常由纸张的种类规格、图像面积、印数多少以及损耗量来确定，待调配出来的油墨达到原稿要求后。并就多不就少的原则进行。

方便以后配墨时作为参考。记录：配制完成就将调墨用的各色油墨的配比、调墨油、燥油、油墨型号：、数量、厂家等信息进行详细登记。

最好在规范光源或接近日光的光源下进行，其他注意事项：分析原稿、比色时。同时要注意待墨膜干燥后再进行比色，以减少视觉误差。尽量使用接近于原色墨或其他单一颜色的油墨时行配色，配色使用色墨过多，其亮度和饱和度就越差，从而影响印刷效果。所以说配色时油墨种数越少越好，最好选择同一个生产厂家的油墨产品。

并控制好油墨粘度。不同的印刷速度和压力下印制出的印品色相深浅会有不同，调色时要充分了解本厂设备日常印刷速度和印刷压力。所以在低速下调配好的油墨必需要待印速开到正常车速后要再次与原稿核对，以免存在色差，造成浪费。

如果发现上机印刷进去的色样与原稿有误差应及时纠正。换色时要将墨斗、墨辊清洗干净，油墨调出来之后。防止清洗不洁净而产生偏色。对印刷后剩余的专色墨，仍可根据新稿件的色相作调配，但往往饱和度偏灰，特别是从墨斗取回的剩余油墨，很有可能已被乳化或印刷适性有所改变。

喷墨印刷：数字印刷开发的重点

喷墨印刷与传统印刷的利息临界点已经达到1万印，数据显示。可适应3/4印活。用数字、网络技术改造印刷工艺生产过程应该说是世界性趋势。数字印刷可以开拓新的印刷领域，印刷数字化可以用高新技术改造激进印刷产业，两者相辅相成、紧密结合，能够带动整个印刷产业的结构调整转型升级，发展我国当代印刷技术的重大突破口。

这是复杂的系统工程，当然。要突出重点，以点带面。

其主要内容有：喷墨控制关键技术开发；数字前端软件工程开发；供墨系统的研制；喷墨头关键技术的消化吸收；数字平安防伪印刷关键技术开发；设备制造关键工艺的开发。数字印刷的重点是开发喷墨数字印刷。

没有激进印刷中的印刷单元，喷墨数字印刷中的机械系统与传统印刷设备相比存在较大的差别。但喷墨印刷是非接触式、无压力印刷，因此对印刷设备的要求

对设备制造工艺的要求也更高。更高。

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